SOPUJIA televizor aravasining ishlab chiqarish tahlili
Zamonaviy uylar va ofislarda displey qurilmalarini qulay tashish uchun muhim aksessuar sifatida televizor aravalarini ishlab chiqarish jarayoni materialshunoslik, konstruktiv muhandislik va nozik ishlab chiqarish texnologiyalarini birlashtiradi. Dizayn chizmasidan tayyor mahsulotga qadar ular sakkizta asosiy bosqichdan o'tadilar, ularning har biri mahsulot barqarorligi, xavfsizligi va amaliyligini ta'minlash uchun qat'iy sifat standartlariga amal qiladi.
1. Ishlab chiqarishdan oldingi-tayyorlik
Birinchidan, mahsulot dizaynini optimallashtirish amalga oshiriladi. Muhandislar maqsadli foydalanuvchi talablariga (masalan, uyda foydalanish uchun engil, tijorat uchun og'ir) asoslangan 3D strukturaviy diagrammalarni yaratish uchun SAPR dasturidan foydalanadilar. Ular ramkaning yuk ko'tarish burchagi-, g'ildirak rulining universal amortizatori va saqlash bo'limi oralig'i kabi parametrlarni optimallashtirishga qaratilgan. Ular, shuningdek, metall charchoq xavfini kamaytirish uchun nominal yukdan 1,2 baravar yuqori strukturaviy stresslarni simulyatsiya qiladi. Keyinchalik, ta'minot zanjiri skriningi amalga oshiriladi. Xaridlar bo'limi po'lat etkazib beruvchilar, plastmassa komponentlar ishlab chiqaruvchilari va apparat ishlab chiqaruvchilarining malakasini ko'rib chiqadi, xomashyoning RoHS ekologik standartlariga mos kelishini ta'minlash uchun ISO9001 sertifikatiga ega kompaniyalarga ustunlik beradi. Nihoyat, ishlab chiqarish liniyasini ishga tushirish vaqtida texnik xodimlar shtamplash mashinalari, press tormozlari va payvandlash robotlari kabi jihozlarning parametrlarini moslashtiradi. Misol uchun, ular po'latdan shtamplashning aniqligini ± 0,1 mm ga sozlaydi va 180-220A oralig'ida payvandlash oqimini barqarorlashtiradi, ommaviy ishlab chiqarish uchun asos yaratadi.
II. Xom ashyoni xarid qilish va tekshirish
Xom ashyo sifati to'g'ridan-to'g'ri mahsulot ishlashini aniqlaydi va bu bosqich ikki tomonlama tekshirish standartlarini talab qiladi. Yadro materiali uchun sovuq{1}}prokatlangan po‘lat (odatda 1,2-2,0 mm qalinlikdagi), oquvchanlik kuchi (235MPa dan katta yoki unga teng), valentlik kuchi (370MPa dan katta yoki unga teng) va sirt tekisligi sinovdan o‘tkazilishi kerak va ichki yoriqlarni aniqlash uchun ultratovushli nuqson detektori ishlatiladi. Plastik qismlar (masalan, saqlash panellari va tutqich qopqoqlari) zarbaga chidamlilik sinovidan (-30 daraja va 80 daraja haroratda yorilish yo'q) va atrof-muhit sinovidan (formaldegid emissiyasi 0,124 mg/m³ dan kam yoki unga teng) o'tkaziladi. Universal g'ildiraklar o'zlarining yuk ko'tarish qobiliyatini (har bir g'ildirak uchun 50 kg dan ortiq yoki unga teng) va eskirish muddatini (5000 metr uzluksiz aylanishdan keyin zarar ko'rmaslik) tekshiriladi. Barcha xom ashyo sifatini tekshirish hisobotlari bilan birga bo'lishi kerak. Malakasiz materiallar darhol qaytariladi va ishlab chiqarish jarayoniga kirishi qat'iyan man etiladi.
III. Asosiy komponentlarni ishlab chiqarish
(I) Metall ramkaga ishlov berish
1. Chelik kesish: Sovuq haddelenmiş po'lat plitalar CNC kesish mashinasi yordamida mo'ljallangan o'lchamlarga kesiladi. Kesish xatosi keyingi ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun ± 0,5 mm ichida nazorat qilinadi.
1. Shtamplash: qoliplar po'lat plitalarni shtamplash uchun ramkaning ulanish teshiklarini, mustahkamlovchi qovurg'alarini va boshqa tuzilmalarni yaratish uchun ishlatiladi. Ushbu bosqichda burmalarni oldini olish uchun qolipni kesish qirralarini muntazam ravishda almashtirish kerak.
1. Bükme: CNC press tormozi ramkaning vertikal va gorizontal relslarini hosil qilish uchun po'lat plitalarni oldindan o'rnatilgan burchakka (odatda 90 daraja yoki 135 daraja) egadi. Bükme so'ng, burchak og'ish 1 darajadan kamroq yoki unga teng ekanligini tekshirish uchun tekshirilishi kerak.
1. Payvandlash va yig'ish: Komponentlar CO2 gazidan himoyalangan payvandlash yordamida bir-biriga payvandlanadi. Asosiy payvand choklari nuqsonlar uchun tekshiriladi va silliq yuzani ta'minlash uchun payvandlashdan keyin parlatiladi. (2) Plastik komponentlar ishlab chiqarish
Inyeksion kalıplama, birinchi navbatda, eritilgan ABS yoki PP plastmassani qolipga quyish uchun ishlatiladi. Sovutgandan so'ng, saqlash bo'limi va tutqich kabi kalıplanmış komponentlar chiqariladi. Inyeksion kalıplama jarayonida siqilish bo'shliqlari va deformatsiyalar kabi nuqsonlarni oldini olish uchun harorat (odatda ABS plastmassa uchun 220-260 daraja), bosim va sovutish vaqtini nazorat qilish kerak. Kalıplamadan so'ng, eshik va chirog'ni olib tashlash kerak.
(3) Kaster yig'ilishi
G'ildirak g'ildiragi g'ildirak tanasi, qavs, podshipnik va tormoz majmuasidan iborat. Birinchidan, rulman g'ildirak tanasiga o'rnatiladi, keyin braket bilan yig'iladi va nihoyat, tormoz majmuasi. Yig'ishdan so'ng, g'ildirak g'ildiragining aylanish moslashuvchanligi (aylanish qarshiligi 5N dan kam yoki unga teng) va tormozlash samaradorligi nominal yuk ostida sirpanishning oldini olish uchun sinovdan o'tkazilishi kerak.
4. Yuzaki ishlov berish
Mahsulotning korroziyaga chidamliligi va estetikasini oshirish uchun sirtni qayta ishlash talab qilinadi. Metall ramkalarni tugatish uchun ikkita keng tarqalgan usul mavjud: elektrostatik püskürtme, birinchi navbatda yog'sizlantirish, zangni yo'qotish va ramkani fosfatlash, keyin esa epoksi qatroni kukuni bilan purkash. Nihoyat, ramka 180-200 daraja davolaydi. Qoplama qalinligi 60-80 mkm oralig'ida nazorat qilinishi kerak, bunda hech qanday sarkma yoki teshiklar bo'lmasligi kerak. Elektrokaplama, asosan, kichik apparat qismlari (masalan, vintlardek va ilgaklar) uchun ishlatiladi, zangga chidamliligini oshirish uchun sirtda xrom yoki sink qoplama hosil qilish uchun elektrolizdan foydalanadi. Plastik komponentlar tashqi ko'rinishi va tuzilishini yaxshilash uchun silliqlanadi yoki moy bilan püskürtülür.
V. Umumiy yig‘ish jarayoni
1. Komponentni oldindan tozalash: chang va yog'ni tozalash uchun yig'iladigan barcha komponentlarni tozalang.
1. Ramka yig'ish: payvandlangan metall ramkani mustahkamlash uchun vintlardek foydalaning. Bo'shashmaslik uchun vintlarni standart momentga (odatda 8-12 N·m) torting.
1. G'ildiraklarni o'rnatish: G'ildiraklarni ramkaning pastki qismidagi o'rnatish teshiklariga murvat bilan mahkamlang, to'rtta g'ildirak bir xil balandlikda, 1 mm dan kam yoki teng bo'lgan bardoshlik bilan tekislang. 1. Saqlash tokchalarini o'rnatish: Plastik saqlash tokchalarini yoki metall to'rli tokchalarni oldindan o'rnatilgan vintlar yoki vintlar - yordamida ramkaga mahkamlang. Raflar orasidagi masofani mo'ljallangan qiymatga moslang va tekislikni ta'minlang (gorizontal og'ish 2 mm dan kam yoki unga teng).
1. Aksessuarlarni o'rnatish: Tutqichlarni, kabelni boshqarish tokchalarini, displeyni o'rnatish qisqichlarini va boshqa aksessuarlarni mahsulot konfiguratsiyasiga muvofiq o'rnatib, ularning ishonchli o'rnatilishi va tebranmasligiga ishonch hosil qiling.
VI. Tayyor mahsulotni tekshirish
Tekshiruv to'liq tekshirish va spot tekshiruvlarning kombinatsiyasidan foydalanadi. To'liq tekshirish elementlariga quyidagilar kiradi: tashqi ko'rinishni tekshirish (chizish, qoplamani tozalash yoki komponentlarning shikastlanishi yo'q); o'lchovli tekshiruv (umumiy balandlik va kenglikdagi og'ish 3 mm dan kam yoki unga teng); yuk-yuk ko'tarish sinovi (nominal og'irlikdan 1,2 baravar ko'p yuk, 24 soat dam olishdan keyin strukturaviy deformatsiyalar yo'q); barqarorlik sinovi (30 daraja egilganda ag'darilmaydi); va harakatchanlik testi (itarilganda kechikish yoki g'ayrioddiy shovqin yo'q). Tasodifiy tekshiruvlar quyidagilarni o'z ichiga oladi: tuz püskürtme sinovi (metall qismlar zang bo'lmasligi uchun 48 soat davomida neytral tuz purkagich sinoviga duchor bo'lishi kerak) va qarish sinovi (plastik qismlar yorilish bo'lmasligi uchun 168 soat davomida 70 daraja yuqori haroratga ta'sir qilishi kerak). Tekshirish darajasi 3% dan kam bo'lmasligi kerak. Agar malakasiz mahsulotlar aniqlansa, tekshirish ko'lamini kengaytirish va noto'g'ri havolani kuzatish kerak.
VII. Qadoqlash va saqlash tartiblari
Tekshiruvdan o'tgan mahsulotlar to'g'ri qadoqlangan bo'lishi kerak. Chizmalarning oldini olish uchun ichki qatlam pe plyonka bilan o'ralgan; o'rta qatlam tashish paytida shikastlanishga yo'l qo'ymaslik uchun ko'pikli taxta bilan yostiqlangan; va tashqi qatlam gofrokarton qutiga o'ralgan. Qutiga mahsulot qo'llanmasi va o'rnatish asboblari to'plami (vintlar va kalitlar) joylashtirilgan. Qadoqlashdan so'ng, tashqi quti mahsulot modeli, texnik xususiyatlar, ishlab chiqarish sanasi va yuk ko'rsatkichi kabi ma'lumotlar bilan etiketlanadi. Keyin mahsulotlar partiyalar bo'yicha tayyor mahsulot omborida saqlanadi. Ombor quruq va yaxshi ventilyatsiya qilingan bo'lishi kerak (namlik 60% dan kam yoki unga teng, harorat 5-30 daraja). Mahsulotning kuzatilishini ta'minlash uchun inventar yozuvlari saqlanishi kerak.
VIII. Ishlab chiqarish jarayonida sifat nazorati
Mahsulotning izchilligini ta'minlash uchun butun ishlab chiqarish jarayonida qat'iy sifat nazorati choralarini amalga oshirish kerak. Seminarda har bir jarayonni tekshirish, asosiy parametrlarni (masalan, payvandlash oqimi va püskürtme harorati) qayd etish uchun maxsus sifat inspektorlari ishlaydi. MES ishlab chiqarishni boshqarish tizimi real vaqt rejimida ishlab chiqarishning borishi va sifat ma'lumotlarini kuzatib boradi va anomaliyalar yuzaga kelganda xodimlarni avtomatik ravishda ogohlantiradi. Xodimlar muntazam ravishda malaka oshirish kurslaridan o'tadilar va faqat baholashdan o'tganlar o'z lavozimlarini tiklashlari mumkin. Har chorakda ishlab chiqarish jarayonini ko'rib chiqish, mahsulot sifatini doimiy ravishda yaxshilash uchun bozor mulohazalari va sinov ma'lumotlari asosida ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtiradi.
Ushbu standartlashtirilgan va tozalangan ishlab chiqarish jarayoni orqali televizor aravasini ishlab chiqarish jarayonining har bir bosqichi, xomashyodan tayyor mahsulotgacha samarali nazorat qilinadi. Natijada amaliylik, xavfsizlik va chidamlilikni o‘zida mujassamlashtirgan yuqori-sifatli mahsulot turli stsenariylarda foydalanuvchilarning displey qurilmasining qulay harakatlanishiga bo‘lgan ehtiyojlarini qondiradi.
